Soluções para soldagem em espaços confinados ou difíceis de alcançar
Aprenda sobre as tecnologias que ajudam a melhorar a segurança e o conforto do operador, a produtividade e a qualidade da soldagem ao soldar em espaços apertados ou de difícil acesso.
Quer se trate de uma aplicação de construção, reparo ou construção naval, não é incomum que os soldadores se encontrem em espaços confinados ou de difícil acesso para concluir um trabalho. O desafio de soldar em espaços apertados não afeta apenas a segurança e o conforto do soldador – também pode afetar significativamente a produtividade e a qualidade da soldagem.
Os fabricantes estão evoluindo e desenvolvendo tecnologias inovadoras para ajudar a melhorar a segurança, o conforto e a eficiência dos soldadores nesses ambientes de canteiro de obras difíceis, permitindo que se concentrem na produção de soldas de qualidade sempre.
Desafios de soldagem em espaços confinados
Embora muitos locais de trabalho possam ter algumas áreas de trabalho difíceis, nem todos atendem à definição de um espaço confinado sob os regulamentos da Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA). OSHA descreve requisitos específicos de segurança e proteção para operadores que estão soldando, cortando ou aquecendo em um espaço confinado. Na Norma 1926.1202, a OSHA define um espaço confinado como:
- Ser grande o suficiente para que um funcionário possa entrar fisicamente.
- Tendo meios limitados ou restritos de entrada e saída.
- Aquele que não foi projetado para ocupação contínua de funcionários.
- Além de seguir as diretrizes da OSHA, não use a saída de solda CA em espaços úmidos, molhados ou confinados, ou se houver perigo de queda.
Muitos espaços apertados ou de difícil acesso onde os soldadores devem trabalhar não se enquadram no padrão de espaço confinado, mas essas áreas ainda podem representar desafios semelhantes para a soldagem. Operadores em canteiros de obras geralmente se encontram a uma longa distância da fonte de energia de soldagem, trabalhando em locais que devem ser alcançados por escada ou andaime. Algumas dessas mesmas aplicações podem exigir que os operadores se arrastem para dentro ou através de pequenos espaços para chegar à solda.
Quando é mais difícil para os soldadores ficarem em uma posição confortável ou usar uma técnica adequada, pode ser mais difícil produzir soldas de alta qualidade. Se os operadores não puderem carregar todo o equipamento necessário até o local da solda ou colocar o equipamento em um espaço pequeno, isso também pode afetar negativamente a qualidade e a produtividade.
Enfrentar esses desafios com as soluções certas pode ajudar a melhorar a segurança no canteiro de obras, além de qualidade e produtividade.
Equipamento de soldagem para espaços confinados
Escolher as soluções corretas de capacete de soldagem e Equipamento de Proteção Individual (EPIs) não apenas ajuda a otimizar a segurança e a eficiência em espaços difíceis ou menores no local de trabalho, mas também pode fornecer soluções para problemas comuns de soldagem nesses ambientes.
Em ambientes com pouca luz, onde pode ser difícil ver o trabalho, um capacete de soldagem com a lente certa e tecnologia pode melhorar a visibilidade, permitindo que uma gama maior de cores passe pela lente – dando aos soldadores uma visão mais clara da poça de solda e peça de trabalho circundante. Um acessório de iluminação de capacete acoplável também pode ajudar os soldadores a ver melhor seu trabalho. As opções disponíveis incluem luzes LED ajustáveis, leves e confortáveis para usar o dia todo.
Às vezes, os operadores podem ter que soldar em um ângulo estranho ou em um canto em um pequeno espaço. Nessas situações, os sensores de escurecimento automático em um capacete de soldagem podem não ser expostos ao arco de soldagem. A tecnologia Miller® X-Mode™ detecta eletromagneticamente a solda para detectar continuamente o arco – mesmo se os sensores estiverem bloqueados. E embora não seja um equipamento de segurança, ter uma pistola de solda com pescoço ajustável também pode ajudar os operadores a se posicionarem com o melhor acesso à junta de solda.
Em alguns espaços apertados, um capacete de soldagem tradicional pode não oferecer acesso suficiente à peça de trabalho. As máscaras de soldagem são uma alternativa, permitindo o acesso a espaços apertados, mantendo a proteção dos olhos e da cabeça, e podem ser até 40% mais leves do que um capacete padrão com escurecimento automático. As máscaras de soldagem são portáteis e fáceis de usar, mesmo em aplicações de soldagem industrial. Respiradores de meia máscara também podem caber facilmente por baixo de uma máscara de solda.
Altere facilmente os parâmetros e processos de soldagem
Em alguns locais de trabalho, o operador pode estar trabalhando a centenas de metros da fonte de alimentação de soldagem. Como resultado, ele deve parar de soldar e voltar para a máquina sempre que houver necessidade de alterações de parâmetros ou processos. Ao soldar em espaços pequenos, os soldadores podem rastejar nas mãos e nos joelhos, subir e descer escadas ou através de bueiros ou caminhos estreitos para chegar à fonte de energia.
Esse tempo perdido se soma, totalizando custos de mão de obra significativos que poderiam ser melhor gastos em tarefas produtivas. Viagens repetidas à fonte de alimentação também aumentam a oportunidade de riscos à segurança, como escorregões, tropeções e quedas.
As tecnologias de soldagem por controle remoto ajudam a minimizar o tempo gasto caminhando – ou rastejando e escalando – de e para a fonte de energia, para que os operadores possam maximizar o tempo de arco inicial, a qualidade da solda e a segurança do local de trabalho. A tecnologia ArcReach® da Miller Electric Mfg LLC fornece controle completo na junta de solda sem a necessidade de um cabo de controle, permitindo que os operadores ajustem facilmente os parâmetros e processos no local da solda usando o alimentador de arame ou o controle remoto. O emparelhamento do sistema XMT® 350 FieldPro™ com um ArcReach Smart Feeder oferece recursos para processos avançados, como MIG pulsado e Deposição Regulada de Metal (RMD®) no local de trabalho, de modo que mesmo em espaços apertados, os operadores podem melhorar significativamente a produtividade ao mesmo tempo em que alcançam alta qualidade de soldagem.
E com o sistema XMT 350 FieldPro com inversão de polaridade, os operadores podem alternar os parâmetros e a polaridade da soldagem durante a soldagem TIG e eletrodo com o toque de um botão no controle remoto – portanto, não há necessidade de deixar o espaço onde estão soldando. Em aplicações onde os operadores devem alternar frequentemente entre TIG e soldagem eletrificada, como construção ou reparo de caldeiras, essa tecnologia aumenta a segurança e pode economizar horas por dia.
Quando esses recursos estão disponíveis em alimentadores de arame portáteis compactos e controles remotos stick/TIG, os soldadores podem levar os acessórios até mesmo aos menores espaços. Por exemplo, um alimentador de arame de 8 polegadas é normalmente muito menor e mais leve do que um alimentador de 12 polegadas, tornando-o mais adequado para soldagem em espaços de difícil acesso.
Gerenciamento de fumaça de solda
O gerenciamento de fumaça de solda para conformidade com OSHA é uma preocupação em todas as aplicações de soldagem, mas é especialmente importante quando os operadores estão trabalhando em espaços apertados ou pequenos. As áreas que atendem à definição da OSHA de espaço confinado requerem ventilação mecânica geral ou exaustão local, atendendo aos requisitos da seção 1926.353 (a).
Outros espaços podem não atender à definição de um espaço confinado, mas os operadores e empregadores ainda querem gerenciar e remover o máximo possível de fumaça das proximidades do soldador. A hierarquia de controles da OSHA descreve as etapas para o gerenciamento de fumaça de solda para ajudar as empresas a melhorar a conformidade. Lembre-se de que isso pode exigir uma combinação de várias abordagens para melhor gerenciar os fumos de solda, dependendo do espaço e da aplicação. Duas das etapas na hierarquia são:
Controles de engenharia, como gabinete de processo, ventilação geral e ventilação de exaustão local, que geralmente é chamada de captura de origem. A ventilação de exaustão local inclui extratores de fumaça portáteis e fixos, braços de extração com coletores centralizados e pistolas de extração de fumaça. Pistolas de extração de fumaça podem ser uma boa opção em espaços menores porque capturam a fumaça diretamente na fonte, mas tenha em mente que são mais pesadas e mais volumosas do que as pistolas de soldagem padrão. Quando não é possível usar uma pistola de extração de fumos, existem sistemas móveis de captura de fonte que podem ser colocados em ou perto de áreas de soldagem.
As opções de proteção respiratória devem ser implementadas quando os controles de engenharia eficazes não forem viáveis ou enquanto estiverem sendo instituídos, de acordo com o padrão 29 CFR 2910.134 da OSHA. Uma máscara descartável é a solução mais básica, e muitas têm um design de baixo perfil para caber sob um capacete de soldagem. Meias máscaras com filtros substituíveis são outra opção que pode caber confortavelmente sob a maioria dos capacetes de soldagem. Respiradores purificadores de ar elétricos, são soluções portáteis e independentes, projetadas para movimento irrestrito e conforto durante todo o dia.
Certifique-se de entrar em contato com um higienista industrial e verificar todas as diretrizes de segurança para o espaço e aplicação, para garantir que as soluções escolhidas atendam aos requisitos necessários.
Melhore a segurança e eficiência da soldagem
Soldar em espaços confinados ou em áreas de difícil acesso no local de trabalho pode criar desafios adicionais para os operadores.
Um soldador confortável geralmente é um soldador melhor e mais eficiente. A escolha das tecnologias e acessórios de soldagem corretos pode ajudar a melhorar a conformidade, o conforto e a produtividade para operadores que soldam nesses ambientes difíceis.
Conteúdo original disponível no link: https://www.millerwelds.com/resources/article-library/solutions-for-welding-in-hard-to-reach-or-confined-spaces
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