A solda orbital é uma grande aliada nas produções ao redor do mundo. Esta tecnologia remonta da necessidade da indústria aeronáutica por um processo que fosse capaz de unir com integridade as linhas hidráulicas de alta pressão das aeronaves, na década de 60. Desde então, o processo passou por transformações, aperfeiçoamentos e, atualmente, substitui com plena qualidade vários processos manuais de soldagem.

O que é Solda Orbital?

Todo processo de solda automatizada em volta de um tubo recebe a denominação de solda orbital. Como o próprio nome já diz, trata-se de uma solda que segue uma órbita, em um giro de 360 graus em volta da peça, com:

1. Alto potencial de precisão;
2. Economia de tempo;
3. Economia de investimento financeiro;
4. Padrão no acabamento interno e externo;
5. Garantia de satisfação para o cliente final.

Como é o processo de solda orbital?

A solda orbital tornou-se muito recorrente nos processos de solda TIG nas indústrias farmacêutica, alimentícia, cosmética, química e similares, por apresentarem estruturas com tubulações de aço inox, extremamente sensíveis, com paredes muito finas, abaixo de 2,5 mm de espessura e, em geral, abaixo de 4 polegadas de diâmetro. Graças aos resultados percebidos e a otimização nos processos, a solda orbital tornou-se padrão nestas operações que necessitam de alta precisão e qualidade no resultado final.

O processo de solda orbital é baseado em um sistema composto por uma fonte de energia, que será responsável por registrar e controlar as etapas da solda, tais como: medidas e parâmetros de ajuste, corrente de soldagem, características de pulsação, velocidade da solda e fluxo de gases de acordo com o objetivo esperado no processo, e um cabeçote que executará a solda de fato.

Os cabeçotes podem ser de vários modelos e tamanhos, abertos ou fechados. Na indústria em questão, os fechados são mais comuns, porém há aplicações de ambos. Quando se faz necessário adição de material utiliza-se apenas os cabeçotes abertos.

A solda orbital é o resultado de um arco elétrico girado em torno da superfície de um tubo, através de um eletrodo de tungstênio.

Quais são os benefícios da solda orbital?

As vantagens do processo de solda orbital podem ser facilmente descritas em um tripé que contempla:

1. A qualidade da solda, seja interna ou externamente;
2. A repetibilidade da solda, ou seja, com um padrão de acabamento mais homogêneo, em todas as juntas, em todos os turnos de trabalho e todos os dias; e
3. A produtividade alcançada, devido à rapidez da solda em si e do set-up.

A solda orbital pode também otimizar a produção na questão das inspeções, uma vez que reduz a frequência de revisões  nas peças soldadas, normalmente solicitado a 100% no processo de solda manual, reduzindo os custos finais e impactando no tempo de entrega do trabalho, além de reduzir a quantidade de vezes que a linha tem que ser purgada novamente após cada inspeção, para se fazer as demais soldas, reduzindo o uso de gás em si, gerando mais economia.

Tecnologia e qualidade: o que esperar dos equipamentos para solda orbital?

Na Alumaq é possível encontrar máquinas para solda orbital portáteis e ergonômicas, da marca Axxair, dotadas de uma tecnologia que transforma o processo de soldagem em algo muito mais lógico, eficaz e intuitivo, com a programação e relatórios totalmente em português, que tornarão a operação mais segura e padronizada. Além disto, as telas em touch screen industrial simulam a utilização de um tablet, que facilitam a operação do equipamento, com ícones bem realistas e mínimo texto, equivalentes ao que o operador tem na situação real no momento da solda, tornando-se muito mais amigáveis aos operadores.

As máquinas de solda disponíveis na Alumaq vêm com programas pré-estabelecidos, que garantem o início imediato da operação com bons resultados, e que podem ser otimizados. Além disso, o programa parte do diâmetro e espessura pré-determinadas da peça, o que torna o processo muito mais simples, preciso e personalizado de acordo com a necessidade e objetivos esperados.

A constituição simples dos equipamentos agrega em robustez e na manutenção, com menos peças e menor risco de quebras; além do preço muito mais competitivo. Outra característica que torna o equipamento indispensável nas operações é o fato de os cabos entre cabeçote e fonte chegarem até 15 metros de distância, o que permite trabalhar em lugares altos, sem necessariamente carregar a fonte próxima ao operador.

ALUMAQ: 4 décadas de soluções inovadoras em solda e corte

Há mais de 40 anos a Alumaq oferece ao cliente a possibilidade de ser mais eficiente em seus processos de solda e corte, por meio do acesso a produtos de alta qualidade de diversos fornecedores em um único lugar, dispondo de um atendimento próximo e atuante em todo o ciclo da venda com preços competitivos.

Sempre antenada em desenvolver soluções personalizadas para clientes que buscam soluções em solda e corte, a Alumaq oferece uma nova vantagem que otimiza o processo de solda orbital para clientes que precisam de agilidade e preço competitivo:  além da possibilidade da locação de equipamentos locamos também o espaço físico das dependências da Alumaq com toda infraestrutura, ou seja, para pequenas peças ou trabalhos e entregas rápidas, a possibilidade de realizar a operação in loco oferece uma excelente relação custo x benefício para os clientes Alumaq.

A Alumaq conta com um time de técnicos treinados na França, diretamente no fabricante, que estão preparados para sanar dúvidas, orientar processos e direcionar o cliente para as melhores soluções em utilização, além de dispor de assistência técnica completa, locação e consultoria de processos.